SAMHOON Mainly Works for CBRN Facilities, Special Doors And E.M.P Facilities
| A.1 차폐문 (RADIATION SHIELDING DOOR) | ||||||||||||||||||
A.1.1 | 참고 규정과 규격 | |||||||||||||||||
| 모든 공사는 적용할만한 아래의 규정과 규격에 따라 수행되어야 한다. | ||||||||||||||||||
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A.1.2 | 품질요건 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| A.1.3 | 발주자의 공급자재 N/A | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A.1.4 | 계약자 공급자재 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| A.일반 사항 계약자는 차폐문의 설치에 필요한 차폐문과 모든 노동자, 장비 그리고 관리자를 공급 하여야 한다. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| B. 명시되던, 않던 간에 계약자는 계약자 공급 자재의 시험과 설치를 위한 다른 HARDWARE나 재료 그리고 장비를 공급 설치한다 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A.1.5 | 계약자 공급 자재 시방서 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| A. 2 - 별첨 1( RADIATION SHIELDING DOOR )참조 및 별첨 2(도면)참조 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A.1.6 | 용역 조건/설계 조건 : N/A | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A.1.7 | 조립 : N/A | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A.1.8 | 인수, 취급 및 저장 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 차폐문의 인수, 취급 및 저장은 제작자 지침서와 ASME NQA-2 2.2장의 LEVEL C에 준한 차폐문과 LEVEL B의 전기 구성품이나 ANSI N 5.2.2에 따라야 한다. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| A.1.9 | 현장 작업 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| A. 설치 1. 계약자는 승인된 도면, 지침서, 제작자 권고에 맞게 차폐문을 설치할 때 필요한 모든 장비와 도구, 관리자, 노동력을 제공하여야 한다. 2. 작업 시작전 차폐문을 인수하기 위한 개구부와 표면은 공사에 나쁜 영향이 미치 는 어떤 조건이라도 검사되어야하며, 만일 어떤 안 좋은 조건이라도 발견시에는 설치전에 시정되어야 한다. 3. 차폐문은 여기에 명시된 것과 시방서, 제작자 지침서, 승인된 도면에 따라 설치된 다. 공급자는 요건을 고려하여 차폐문의 성공적인 운전이 되도록 설계하여 발주 자의 검토, 승인을 받아야 한다. 4. 출입문은 스텐레스 철판 속에 보통 콘크리트로 채워진 차폐 구조이어야 한다. 5. 문은 개구부에 맞게 정확하게 직각으로 설치한다. 운전은 자유롭고 수월해야 하며 균형과 정렬되어야 한다. 기계는 전체적으로 윤활되어야 하며, 운전 조건 아래서 전체적으로 왼쪽으로 설치한다. 6. 용접은 반드시 용접 전문가에 의하여 수행되거나 ANSI/AWS D1.1의 5장에 의하여 인증된 사람이 할 수 있다. 품질시험 기록은 계약자에 의해 인증, 유지되 고, 이 계약 아래의 공사 과정 중 발주자가 쉽게 입수할 수 있어야 한다. 용접 절차와 품질기록은 삼훈기계(주)의 절차에 따라 제출된다. B 도면 (참고)
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A.1.10 | 검사 와 시험 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| A. 차폐문의 전체적인 설치는 공사의 모든 과정 중 발주자의 검사원에 의해 검사받 기 위하여 제출되어야 한다. 어떠한 손상이나 부적절한 공사 시에는 계약자 비용으로 발주자가 만족해 할 때까지 수리, 교체 또는 다른 상품으로 대치되어야 한다. B. 철골 용접은 육안 검사를 하여야 한다. 다른 명시 사항이 없을 때 철골 공사의 육안 검사 허용 기준은 NCIG-01(REV.2. 1985.5월판)의 요구 조건에 따른다. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A.1.11 | 제출 서류/품질인증 서류와 기록 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| A. 도면, 자료 그리고 절차서 1. 현장 상세 도면 과 조립도면 2. 용접 절차 시방서(WPS) 와 절차서, 품질 보고서(PQR)를 포함한 일반 용접 절차서 3. 발주자에게 승인 받기 위해 차폐 공사를 위한 작업 절차서와 품질 관리 지시서를 qq제출하여야 한다. B. 품질인증 서류와 기록서 1. 검사와 시험 보고서는 시방서에 의하여 요구된 모든 특성이 나타난 체크리스트를 qq발주자에게 제출하여야 한다. 모든 검사와 시험은 승인된 품질 관리 지침서를 qq 따라 수행되고 그 결과는 기록되어야 한다. 2. 계약자는 본 계약의 요건에 맞는 이 장 아래 수행되는 모든 공사 상황의 C of C를 qq제출하여야 한다. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A.1.12 | 기성고 산출 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 차폐문과 부 속의 기성고 산출은 발주자에 의하여 승인된 설치 문의 수에 따른다. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A.2.1 | 범 위 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| A. 관련 공사 1. 공급자는 아래의 본 시방서에 적합하게 현장까지 설계, 제작, 운반, 공급 그리고 하역하여야 한다. 2. 본 시방서 아래 수행되는 공사는 포함되나 아래의 것은 한정하지 않는다. a. 차폐문 부 속의 조립 그리고 잠금 장치를 포함한 부속 물 b. 수리를 위한 현장 초벌칠 c. 검사와 시험의 수행 d. 품질 인증 서류의 제공 3. 공급자는 장비의 개봉, 보존, 조정을 위한 모든 특별한 도구를 공급하여야 하며, 도구는 새 것이고 최고의 품질이어야 한다. 도구는 장비의 이름과 함께 명확히 식별되어 적절히 분리 선적한다. 4. 공급자는 설치 중이나 시운전 2년동안 정상 운전 동안에 한 부분의 양을 여분으로 공급한다. 모든 요구 조건은 명시된 장비의 여분에도 동등하게 적용 된다. 여분을 위한 모든 서류는 본 부분과 똑 같이 제출해야 한다. 5. 발주자의 요구시 공급자는 발주자의 직원에 의해 설치된 장비의 성공적인 운전을 위하여 요구될 때 이 시방서 아래에서 공급된 장비의 시험과 세우기에 대한 조언과 기술적 조언과 안내를 준비하는 기술 자문 구성의 용역을 제공하여야 한다. 6. 공급자는 모든 노동력과 관리, 자재, 도구, 용역, 장비, 운반 그리고 본 시방서에 명시되고 발주자 도면에 나온 완전한 차폐문, 틀, 부착물을 조립하는데 요구되는 공사를 수행하여야 하며, 모든 잘못된 점은 발주자의 지적에 의하여 시정되어야 한다. B. 포함되지 않은 관련 공사 아래의 공사는 공급자 이외의 사람에 의하여 수행된다. 1. 문틀 부착을 위한 콘크리트 매설 철물 2. MASTER KEY SYSTEM을 위한 잠금장치 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A.2.2 | 약어와 정의 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1. 품질등급 이 등급은 그들 항목이나 받아들일 수 없는 LEVEL의 구조물 안전관련 특성기능의 감소가 되지 않는 구조물 부분에 적용된다. 2. 지진 구분 구조물, 시스템 그리고 구성품은 지진 안전 파괴 시에도 기능적으로 남아 있게 설계된다. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A.2.3 | 부록, 규정, 규격과 품질 요건 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| A. 일반 사항 공급자는 본 시방서의 요건과 적용 규정, 규격 그리고 기타 구매 서류에 맞게 용역과 상품의 품질을 관리하여야 한다. B. 부록 1. 이 부분의 부록은 여기에 나열되어 있다. 2. 기술 시방서나 도면에 명시된 여기에 나열되거나 혹은 이 속에 열거된 부록의 단락이나 단문의 전체적인 참조는 오로지 편의를 위해 사용되어야 하며, 여기에 나열된 부록이나 다른 명시된 단락이나 문단으로부터 적용할 만한 모든 요구 조건의 의무를 경감시키지 않는다. C. 공업 규정과 규격 유효일 모든 규정과 규격은 다른 명시가 없는 한 1989년 12월 31일 발행본이 효력이 있다. D. 공업 규정과 규격 공사는 아래의 서류와 적용 부록의 요구 조건에 따라 수행하여야 한다. (본 장에 참조되고 별첨하지 않는다)
E. 품질 요구 조건 이 시방서 아래 수행되는 공사의 품질 요구조건은 "SHQAM" 에 준하여야 한다. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A.2.4 | 제출 서류 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| A. 도면, 자료 그리고 절차서 1. 명시된 운전 하중 압력과 지진 하중에 견디게 조립된 문 부속을 실증하기 위해 등록된 전문 기술자에 의해 설계 계산되고 인증된다. (내진 내압에 의한 구조 계산서) 2. 품질 보증과 품질 관리 계획. 3. 세우기 정보 -a. 공급자는 요구시 모든 부속과 덧붙여 공급된 장비의 완전한 세우기를 포함한 공사의 상세 영역을 공급하여야 한다. -b. 이 정보는 모든 필요 도면과 발주자가 요구될 때 현장 조립의 확장시 이해 할만한 외관 그리고 모든 임시 발판 공사, 동바리 공사, 블록 공사, 지주 세우기, 가열, 해체, 재조립, 용접, 볼팅, 청소, 확인, 검사, 도장, 시험 등을 포함하고 있어야 한다. 4. 각 문의 형태를 위한 부속, 치수, 조립과 설치 상세, 자재 그리고 마감의 묘사 자료와 현장 상세 도면, 묘사 자료는 완전한 부분이 있는 관련 자료 도면과 함께 설치 지시와 저장 취급을 포함해야 한다. 5. 공급자에 의해 공급된 부품을 커버하는 시방서를 포함한 문 제작자 시방서. 6. 현장 용접 방법과 절차서. 7. 방사선 검사 절차서 8. 가스켓 자재를 포함한 인증 자재 시험 보고서. 9. 용접 열처리 절차서. 10. 용접사와 용접 OPERATOR 품질 절차서. 11. 용접 수리 보고서 절차서. 12. 비파괴 시험 절차서. 13. 여분 리스트. 14. 취급, 저장 절차서. 15. 사용된 코팅 시스템과 제작자명이 있는 기술적 자료. 단. 13항의 여분리스트는 승인된 도면에 명시한 것이나 발주자의 동의에 준한다. B. 품질 인증 서류와 기록 1. 공급자는 본 계약의 요구에 맞는 이 장 아래 수행되는 모든 공사 상황의 C of C를 제출해야 한다. 2. 검사와 시험 보고서는 체크리스트에 나온 시방서에 의해 요구된 모든 특성을 발주자에게 제출해야 한다. 모든 검사와 시험은 승인된 품질보증 지침서와 절차서에 의해 수행되어야 하고 그 결과는 기록되어야 한다 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A.2.5 | 설계 요건 차폐 조합물은 참조 도면, 시방서, 규준, 코드에 따라야 한다. 공급자는 출입문을 설계하여 제작 전까지 발주자의 승인을 받아야 한다. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| A. DOOR AND DOOR FRAME 1. 문, 문틀의 구조는 사하중과 지진하중에 견딜 수 있도록 설계한다. 2. 문의 철판 면과 철판 내부의 콘크리트와 일체 구조가 되도록 하고 철판은 콘크리트 타설 하중을 고려하여 계산된 두께 이상이어야 한다. 3. 문에 채워지는 콘크리트 밀도는 2.4 t/㎥ 이상, 강도 210 kg/㎠이상이어야 한다. 4. 문을 완전히 열었을 때 가능한 폭을 줄일 수 있는 구조로 설계되어야 한다. B. 자재 요건 1. 일반 사항 -a. 자재는 적용 설계 코드 및 규준의 요건을 만족해야 하며, 허용 자재는 이 장에 나열되어 있다. -b. 판매자는 제작에 사용될 자재의 목록을 발주자에게 검토 받기 위해 제작 전에 제출하여야 한다. -c. 자재는 적용 코드 시방서 번호에 의해 동일품임을 증명해야 한다. -d. 화학적, 기계적 성질 및 시험 보고서를 포함한 검증된 자재 시험 보고서의 복사본을 발주자에게 제공해야 한다. -e. 판매자는 전기 관련 자재의 구매 시방서를 구매 전에 발주자에게 제공해야 한다. 2. 지지 구조물(필요시)과 PANEL 구조물 지지 구조물과 PANEL 구조물은 ASTM A36 또는 51S 및 KS SS400에 따른다. 3. 코킹 자재 코킹 자재는 Federal Specification QQ-C-40의 요건에 따라야 한다. 4. Grasket 및 O-ring(필요시) 밀폐자재는 발주자에게 승인된 방사 저항용이어야 한다. 5. Bolt(필요시) Bolt는 ASTM A193의 요건에 따라야 한다. Cell(방)의 뜨거운 면에 있는 노출 된 볼트의 자재는 Nitronic 60이어야 한다. 6. CONCRETE 콘크리트 균열이 발생하지 않도록 가능한 대기 온도가 0∼20℃인 조건에서 중단 없이 타설되어야 한다. 콘크리트 타설 후 습윤 상태로 최소한 7일 양생 되어야 하고 이 양생 기간 동안 운반 작업 뿐만 아니라 어떠한 충격을 주어 서도 안된다. C. 이름표 요건 Stainless Steel 이름표는 차폐 구조물의 뒷벽에 설치해야 한다. 이름표에는 설계 용량, 차폐 자재, 두께 등이 포함되어야 한다. 1. 기능상의 기기를 위한 오염 방지 이름표는 쉽게 접근할 수 있는 곳에 붙어 있어 야 하며 다음의 정보들이 날인되어 있어야 한다. a. 생산명 b. 생산자명 c. 생산자 일련번호 d. 생산일(날짜) e. 차폐 용량 f. 구매 주문 번호 g. 적용 코드 h. 기타 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A.2.6 | 열처리 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| A. 일반 사항 공급자는 차폐문, 문틀 그 밖의 차폐문을 위한 부착물을 제작 가공함에 있어서 본 시방서나 관련 규격의 세부 조항의 언급 사항에 따라서 별도의 언급 사항이 없더라 도 열처리 부분에 대한 열처리와 관련 자료를 발주자에게 제출하여야 한다. B. 차폐문 설치시 후열처리 면제 조건(차폐지지 구조물이 철 구조물일 때에만 한정 하여 적용한다.) 차폐문의 문틀을 설치시 다음 사항의 면제 조건에 준하여 후열처리는 면제 하나 예열에 대한 사항은 아래의 사항에 준하여 시행 하여야 한다. 1. AWS D1.1의 열처리 요건 a. 예열에 관한 사항 AWS D1.1의 3.5항의 Minimum Preheat and Interpass Temperature Requirements에 따라 예열 온도 107 ℃(Table 3.2)로 예열 처리를 하여야 한다. b. 후열처리에 관한 사항 발주자의 기본 요구사항에 후열처리에 대한 별도의 언급이 없으므로 ASME section IX따라 후열처리 작업을 면제 한 것으로 판정한다. c. 모든 용접관련 사항은 SHWP-001(일반용접절차서)에 준한다. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A.2.7 | 자재, 조립과 코팅 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| A. 일반 사항 1. 본 시방서에서 특별히 언급되지 않은 자재나 조립은 적용에 적합한 제작자의 규격에 따른다. 모든 자재와 조립은 발주자에 검토용으로 제출한다. B. 자 재 1. 철판과 형강 철판과 형강은 ASTM A36과 ASTM A607에 적합해야 한다. 철근은 ASTM A108 GR. 1018이어야 하고 적용할만한 시방서에 의해 언급된 허용 기준안의 자재 특성 인증과 함께 공급되어야 한다. 2. 가 스 켓 가스켓 자재는 이 시방서에 명시된 사고 온도를 포함한 모든 용역 조건에 맞아 야 한다. 가스켓은 ASTM D2000이나 ASTM D1056의 요구조건에 맞아야하며, 사전에 발주자에게 승인된 방사 저항용이어야 한다. 3. 문 지 방 문지방은 ASTM A36에 맞게 철판 조립되어야 한다. 규격 및 크기는 설계에 따른다. 4. 부 착 물 a. 힌지 : 각 문은 완전한 문 부속의 중량을 운반할 수 있는 최소 2개의 HINGE로 설계되어 설치된다. b. 잠금 장치 5. 각 문 부속은 아래에 열거된 것을 포함하고 긴급 여분의 완전한 세트를 포함 하여 준비되어야 한다 . a. 가스켓 b. 가스켓 접착 6. 본 장에 나열되어 있지 않은 차폐문을 구성하기 위한 자재는 A.2-별첨 2의 도면에 표시 되어야하며, 절차에 따라 준비되어야 한다. C. 조 립 1. 조립은 공급자의 상세도에 나타난 것과 공급자의 승인된 도면에 맞아야한다. 모든 장비, 자재 그리고 공사는 적합한 규준에 맞추어야 한다. 모든 인력은 이 시방서의 주의에 맞는 우수한 자격을 가져야 한다. 공급자는 제품 공사 후에 나타난 발주자에 의해 승인된 생산품에 어떠한 설계, 인력, 그리고 자재의 결함이라 도 수리, 대치, 혹은 다시 만들어야한다. 이것은 어떤 추가 노동력이나 공급자가 동의한 것과 시정 조치로 발생한 교체비를 변 상하는 것을 포함한다. 2. 각 개구부의 문 PANEL 은 단단한 철판의 FLUSH면과 비슷한 조립으로 한다. 문은 전체 주변 주위에 적절히 앉을 수 있도록 평활도를 가지고 있어야 한다. 3. 각 문은 문의 경계 주위를 기밀하게 하기 위해 압축 가스켓을 준비 설치해야 한다. 가스켓은 쉽게 보존, 설치, 대치 할 수 있게 설계되어야 한다. 4. 각 문 패널은 영구적으로 설치 또는 제거 인상 손잡이를 설치하거나 문 조립이나 취급을 위한 그 밖의 준비를 해야 한다. 5. 움직이는 부분은 자유롭고 부드러워야 하며 딱딱함이나 감김, 지나친 깨끗함이 없게 조작되어야 한다. 움직이는 부분의 베어링 표면은 문 조작에 간섭되는 것이 없이 자유롭고 부드러워야 한다. 6. 용접과 용접사는 AWS D1.1이나 ASME XI장의 품질이나 요구 조건에 적합해야 한다. 품질시험의 비용은 공급자가 부담한다. 용접 절차서와, 품질 기록, 미리 품질 인증될 때 AWS D1.1 부록 4K5 ASME IX에 열거된 것과 다른 것 은 공정전 발주자에 의해 검토 받기 위해 제출되어야 한다. 7. 각 문 PANEL은 밖으로 열려야 하고 출입이 원활하여야 하며 좋은 기밀성을 위해 틀 주위에 기밀한 DOOR GASKET가 설치된다. D. 코팅 작업 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A.2.8 | 선적, 취급, 저장, 포장과 표기 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1. 본 시방서에 의해 구매된 항목의 선적, 취급, 포장 그리고 표기는 ASME NQA-2, LEVEL C의 2.2 부분이나 ANSI N5.2.2에 의하고 적용할만한 본 시방서의 요건에 적합해야 한다. 2. 모든 문 부속은 2.5 문단에 지시된 발주자의 문 번호로 식별 표기되어야 한다. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A.2.9 | 검사와 시험 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| A. 일반 사항 1. 공급자는 적용 규정과 규격에 따라 시방서에서 요구한 현장 시험을 지휘해야 하고 책임을 져야 한다. 그리고 그러한 시험 수행을 위한 모든 편의를 제공 해야 한다. 2. 발주자는 공급자의 1,2장에 맞게 구매된 장비를 위한 제작과 시험 운전을 검 사, 감독할 권리가 있다. 3. 공급자는 본 시방서에 의해 요구된 모든 검사와 시험에 대한 기록과 서류를 제출 해야한다. 이 기록과 서류는 각 검사와 시험 후 즉시 준비되어야 하고 공사 현장까지 자재 선적전에 발주자에 제출되어야 한다. 4. 발주자는 모든 장비의 선적을 허가하기 전 최종 검사를 지켜볼 기회를 가져야 한다. B. 검사와 시험 1. 현장 검사 -a. 차폐 조립물의 현장 설치 완료 후, 발주자는 검사를 실시한다. -b. 공급자는 검사 절차서를 발주자에게 제출 및 승인 받아야 한다. -c. 검사용 측정 장치와 자료는 공급자에 의해 적절한 보수가 수행되어야 하며, 공급 자는 보수 절차서를 발주자에게 승인용으로 제출해야 한다. 2. 모든 용접은 ANSI/AWS D1.1 부록 4K5나 ASME IX장에 받아들여지고 절차 서에 적합한 시험을 해야 한다. 모든 요구된 용접 면처리는 시험전에 수행 되어야 한다. 3. 시험 절차서는 승인을 위해 발주자에 제출해야 한다. 시험의 결과는 조립된 구성 품과 함께 선적되어야 한다. 4. 철골 용접은 다른 명시 사항이 없을 때 육안 검사 한다. 철골 용접의 육안 검사 허용 기준은 NCIG-01의 요구 조건에 따른다. 5. 문은 각 시험 후 특별한 효과나 도구의 사용을 제외하고 보통 방법의 수동 조작으 로 한다. 만약 조립이 실패했을 경우 REJECT해야 한다. REJECT된 조립품은 새로운 것으로 대치되거나 발주자가 만족할 때까지 재작 업 한다. 새 제품이나 재작업한 조립품은 다시 시험한다 가스켓 자재는 모든 명시된 요구 조건에 맞게 독립 시험소에서 시험에 의해 인 증 받아야 한다. 6. 발주자는 공급자에 의해 만들어진 요구 시험(검증)과 모든 준비된 자재의 시험 표본을 선택할 권리가 있다. 만약 시험(검증)의 결과가 만족스러울 때 따르는 비용은 발주자가 지불한다. 만일 시험의 결과가 만족스럽지 않을 때는 만족할 때까지의 재 시험비용은 공급자 부담으로 한다. 7. 자재/장비의 검사는 공급자의 공장에서 한다. 자재/장비는 발주자가 검사하거나 포기하기 전에 선적이나 선적할 준비를 해선 안된다. 발주자의 공장 검사나 검사 포기는 공급자의 이 시방서에 맞는 자재/ 장비를 공급하는 의무를 경감시키지 못한다. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A.2.10 | 통 칙 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1. 구매자의 기술시방서와 본 기술시방서가 서로 상의한 경우나 모순이 있을시는 구매자의 시방서가 우선되어야 하며, 본 시방서는 단지 참조될 뿐이다. 2. 본 시방서에 언급이 없는 전동기 및 전동기 운용을 위한 별도의 SYSTEM이 요구될 때는 별도의 관련규정 시방서에 준한다. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
