1.0 SCOPE (범위)
1.1 이 장에 기술된 코팅 요건은 기기 및 구성물의 노출 철금속 표면과 잡철 표면에 적용된다.
콘크리트에 접촉되는 STEEL면은 코팅이 필요 없다.
1.2 별다른 지시가 없다면 다음의 표면은 코팅해서는 안 된다.
a) STAINLESS STEEL
b) GALVANIZED STEEL
c) 가공되거나 낡은 표면 ( 적합한 선적 및 저장 보존이 필요한 )
2.0 DEFINITION (정의)
2.1 ANSI N101. 4-72 의 규정에 따라 용어, COATING SERVICE LEVEL 1은 (정의) REACTOR CONFINEMENT STRUCTURE의 FTL ROOM #1, #2의 범위 안의 기기, 계통, 또는 자재에
사용되 는 모든 코팅에 적용해야 한다.
2.2 COATING WORK - 모든 조작(운영)을 정의하기 위한 모든 총괄적인 용어는 완벽한
코팅작업은 달성하기 위해 필요하다.
3.0 REFERENCE (참고 문헌)
3.1 공급자는 더움 참조 CODE의 적용 요건에 따라야 한다. 별다른 언급이 없는 한, 1983. 10. 1. 판을 적용한다.
3.1.1 AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE (ANSI) STANDARD :
| | a) ANSI N18. 17 | INDUSTRIAL SECURITY FOR NUCLEAR POWER PLANT | | | b) ANSI N101.2 | PROTECTIVE COATING (PAINTS) FOR LIGHT WATER NUCLEAR CONTAINMENT FACILITIES | | | c) ANSI N101.4 | QUALITY ASSURANCE FOR PROTECTIVE COATING APPLIED TO NUCLEAR FACILITIES | | | d) ANSI N512 | PROTECTIVE COATINGS(PAINTS) FOR THE NUCLEAR INDUSTRY | | | e) ANSI/ASME-NQA-1 | QUALITY ASSURANCE PROGRAM REQUIREMENTS FOR NUCLEAR POWER PLANTS | | | f) ANSI/ASME-NQA-2 | QUALITY ASSURANCE REQUIREMENTS FOR NUCLEAR POWER PLANTS |
3.1.2 AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS(ASTM)
| | a) ASTM D1475 | STANDARD TEST METHOD FOR DENSITY OF PAINT, VARNISH, LACQUER, AND RELATED PRODUCTS | | | b) ASTM D1644 | STANDARD TEST METHOD FOR NONVOLATILE CONTENT
FO VARNISHES | | | c) ASTM D1208 | STANDARD TEST METHOD FOR COMMON PROPERTIES OF CERTAIN PIGMENTS |
3.1.3 STEEL STRUCTURES PAINTING COUNCIL SPECIFICATIONS(SSPC)
| | a) SSPC-SP1 | SOLVENT CLEANING | | | b) SSPC-SP2 | HAND TOOL CLEANING | | | c) SSPC-SP3 | POWER TOOL CLEANING | | | d) SSPC-SP10 | NEAR WHITE BLAST CLEANING | | | e) SSPC-PA2 | MEASUREMENT OF DRY
PAINT THICKNESS WITH MAGNETIC GAUGES | | | f) SSPC-VISL | PICTORIAL SURFACE PREPARATION STANDARDS FOR PAINTING STEEL SURFACE |
3.1.4 NRC REGULATORY GUIDE 1.54 - QUALITY ASSURANCE REQUIREMENTS FOR PROTECTIVE COATINGS APPLIED TO WATER-COOLED NUCLEAR POWER PLANTS
4.0 품질 보증 요건
4.1 코팅 SERVICE LEVEL 1에 대한 상세 품질 보증 요건 - CONFINEMENT ONLY :
4.1.1 ANSI STANDARD N101.4의 모든 요건은 ANSI N101.4의 PARAGRAPH, SUBSECTION 및 SECTION에 관하여 상술된 다음 조건들과 같이 적용해야 한다.
| | a) PARAGRAPH 2.3.3.4 : 코팅재 생산자는 SPRAY, ROLLER 및 BRUSH의 적용에 관한 절차 서를 제출해야 한다. | | | b) SUBSECTION 2.6 "순한 조건 제어" : 공급자는 사용을 제안한 제어 계측기 및
장비의 상세 기술서를 제공해야 하며, 그러므로 해서 모든 코팅 작업은 코팅 제작자의
최적의 추천서에 따라 수행되어져야 한다. | | | c) SUBSECTION 2.7 "그 외의 STANDARD 참고" : 별다른 언급이 없는 한, 그 외 규격서의 참고 문헌은 1993년 10월 1일자를 기준으로 한다. | | | d) SUBSECTION 3.6 "수행 증명" : DBA 시험은 코팅 제작자의 책임이다. | | | e) PARAGRAPH 4.2.3 : 검사요건은 여기에 참조된 코팅 시스템의 요건에 따라야 한다. | | | f) SUBSECTION 4.3 "순환 상태(조건) 제어 계측기" :
코팅 제작자는 온도 및 습도 LEVEL에 대한 제한을 규정해야 한다.
또한 필요한 제한 제어 계 측기도 규정해야 한다. | | | g) SECTION 7. 품질 보증 서류 양식 : 공급자는 이러한 양식의 제출 및 준비에 대한
책임이 있으며, 작업에 필요한 수만큼의 양식을 준비해야 한다. |
| | 5.0 제출 서류
5.1 데이터 및 품질 보증 서류 요건은 기술 시방서에 요약되어 있으며, 이 APPENDIX의 상세 요건에 의해 보증된다.
5.2 공급자는 명시된 코팅 시스템에 대한 저장, 취급, 표면처리, 적용, 검사에 대한 절차서를 공급해야 한 다.
5.3 공급자는 ANSI N101.4에 부합하는 품질 보증 서류를 제출해야 한다. 이 서류에는 최소한 다음을 포함해야 한다.
| a. 공급 전 도장 자재의 제작에 품질 프로그램이 지도 및 유지되었다는 도장 제작자의 보증서 | | b. 도장 자재, 표면처리, 도장 도포 및 검사가 판매자의 승인된 도장 절차서와
이 부록에 일치함 을 보증하는 서류 | | c. 매일 개개의 ITEM 코팅에 관한 표면 처리의 적용 및 검사, 사용된 BATCH번호,
코팅 자재, 대기 조건에 관한 공급자의 일일 기록지 사본 | | d. 계획의 품질 보증 프로그램에 부합되는 코팅 자재의 각각 BATCH에 대한 생산
동일 보증서
6.0 MATERIALS (자재)
6.1 초벌 및 마감 도장 시스템은 다음에 따른다.
6.1.1 KMRR의 FTL RM #1, #2의 내부 표면, EQUIPMENT HATCH 와 PERSONNEL LOCK 내, 외 부 표면, 철골 및 잡철의 노출 철금속 표면
| | a) 초벌 도장 자재는 공급자에 의해 적용 및 공급되며, 자기 경화 무기 아연 프라이머이어야 한 다. 현장 마감 도장 시스템(EPOXY)의 자재는 공급자에게 초벌 마감 도장 자재를 공급하는 동 일 제작자에 의해 생산 제작되어야 한다. 도장 자재 시스템(무기질 아연 프라이머와 에폭시 마 감)은 ANSI N512, N101.2, N101.4의 요건과 이 시방서의 7.0 항목에 부합되는 완벽한 시스템에 적합한지 먼저 결정해야 한다. | | | b) 도장 시스템의 두께(DFT) :
1) 초벌 : 최소 3.0 mils ∼ 최대 6.0 mils
2) 마감 : 최소 3.0 mils ∼ 최대 5.0 mils |
6.1.2 표면 온도가 200°F 이상인
| | a) 에폭시 초벌 1회 도장 및 에폭시 마감 1회 도장에서, 초벌에는 3.0 mils ∼ 5.0 mils의 DRY FILM 두께가 적용되며, 마감 도장에는 3.0 mils ∼ 5.0 mils의 두께가 적용된다.
초벌 및 마 감 도장의 전체 DRY FILM 두께(DFT)는 6.0 mils 이상, 10.0 mils 이하이어야 한다. |
6.1.3 표면 온도가 200°F ∼750°F인 기기 및 구성물의 노출 철금속 표면
| | a) 무기질 아연 프라이머 1회 도장에는 3.0 mils ∼ 6.0 mils 의 DRY FILM 두께가 적용된다. |
| | | 6.2 공급자는 BID 제안서, 도장 제작자 명, ANSI N512와 N101.2의 요건에 부합되게 수행된 DBA 시험 의 보증 사본을 제출해야 한다.
6.3 솔벤트, 신나, 클리너는 도장 제작자의 생산품이어야 한다.
다른 제작자들의 제품을 섞어서는 안된다.
6.4 BLAST CLEANING에 쓰이는 연마제는 명시된 표면 형상을 만들 수 있는 것이어야 한다.
6.5 마감 도장의 색깔은 TABLE-1에 따라야 한다.
7.0 COATING QUALIFICATION & ACCEPTANCE TEST REQUIREMENTS 각각의 도장 시스템은
다음의 절차 및 허용 기준에 의해 시험해야 한다.
7.1 PHYSICAL PROPERTIES TESTS (물리적 특성 시험)
7.1.1 부착력 시험
a) 절차 : ANSI N512-74
b) 허용(합격) 기준 : 5개의 표본중 4개 이상이 최소 200 lb의 당김에 견뎌야 한다.
7.1.2 ABRASION RESISTANCE TEST (연마 저항 시험)
a) 절차 : ANSI N512-74
b) 허용(합격) 기준 : 1,000 그램의 하중이 CS-17 휠에 사용됐을 때, 무게 손실이 1,000 CYCLE 당 175mg을 초과 해서는 안된다.
7.1.3 직접 - 충격 저항 시험
a) 절차 : ANSI N512-74
b) 허용(합격) 기준 : 100 in/lb의 충격에 지름 3/4 in를 초과하는 면적이 얇은 조각으로
갈라지 면 실패로 규정한다.
7.2
7.2.1 절차 : ANSI N101.2
a) DBA (LOCA)에 따른 제한된 대기에 대한 온도-압력-대비-시간 곡선-ATTACHMENT 1 참 조 b) DBA CONFINEMENT 스프레이 조건은 다음에 따른다.
- 화학적 성질 : 4.440 ppm Boron as H3BO3 50-100ppm Hydrazine as N2H4 4 <10>
- 스프레이 밀도 : 0.62 gpm/sq ft (2열 작동)
- 스프레이 융해 온도 : 60℉
7.3.2 허용(합격) 기준 :
a) 부착력 무감소, 얇게 갈라지는 현상 미발생, 미세 크랙 미발생
b) 기포 발생 (ASTM D714)
c) CHALKING (ASTM D659)
7.4 오염 제거 시험
7.4.1 절차 : ANSI N512-74
7.4.2 허용(합격) 기준 :
a) 오염제거 시험 결과는 오염제거 요소(D.F)에 기록되어야 한다.
합격 전체 D.F 비율은 20을 초과해야 한다.
7.5 보수 능력 및 유지 시험
7.5.1 절차 : Section 4, ANSI N101.2-72
7.5.2 허용(합격) 기준 : PER SECTION 4. ANSI N101.2-72
7.6 화학 저항 시험
7.6.1 절차 : ANSI N512-74 a) 화학 노출 시험은 SERVICE EXPOSURE AREA에 근거한다.
7.6.2 허용(합격) 기준
a) FLACKING (ASTM D772) or DELAMINATION은 허용되지 않는다.
b) BLISTERING (ASTM D714)는 사이즈 4.6이나 8 본래의 BLISTER로 제한되며,
"FREQUENCY OF A FEW"를 초과하지 않는다.
c) 변색은 허용된다.
7.7 FIRE EVALUATION TEST
7.7.1 절차 : ANSI N101.2-72
a) 불꽃 확산 시험 (ASTM E84)
7.7.2 허용(합격) 기준 :
b) 불꽃 확산 비율은 불연소성 기면에서의 측정에 의해 50이 초과해서는 안 된다.
7.8 열 전도율 측정
7.8.1 절차 및 허용 기준
a) ANSI N101.2-72
b) ASTM D2214
c) 결과는 INFORMATION용으로 제출되어야 한다.
7.9 위 시험에 추가적으로, 다음의 시험들도 허용된다. 다음의 시험들의 합격 범위는 각 시험의 결과와 함께 공급해야 한다.
7.9.1 밀도 : PER ASTM D1405
7.9.2 비휘발성 함유량 : PER ASTM D1644
7.9.3 먼지(재) 함유량 : PER ASTM D1208
8.0 자재 검증 시험
8.1 도장 제작자는 현장에 인도되는 도장 자재의 각 BATCH에서의 표본을 다음과 같은 시험을 수행하 기 위해 독립된 시험소를 보유해야 한다.
8.1.1 밀도 : PER ASTM D1475
8.1.2 비휘발성 함유량 : PER ASTM D1644
8.1.3 먼지(재) 함유량 : PER ASTM D1208 8.2 이러한 시험들의 결과는 발주자에게
제출해야 한다. | | 9.0 자재 취급 및 저장
9.1 코팅자재는 구분이 용이한 라벨이 부착된 원 포장 상태의 제작자 콘테이너로 운반되어야 한다.
9.2 각각의 콘테이너 옆면에는 다음의 정보가 나열되어야 한다.
a) 제작자(생산자) 명
b) 생산 면, 번호
c) 생산 색깔, 명칭
d) 생산 BATCH 번호, 생산 날짜
e) 생산품 저장 수면, 만기 날짜
9.3 손상된 콘테이너의 자재는 작업에 사용해서는 안된다. 도장이나 신나의 콘테이너는 즉시 사용하지 않는 한 개봉해서는 안된다.
9.4 도장된 금속이나 구성물은 자장이나 선적되는 동안에는 나무 지지 대에 놓여있어야 한다. 쌓아 놓기 위해서는 나무로 된 분리대를 사용해야 한다. 도장된 금속이나 구성물은 다른 금속이나 땅위에 직접 닿아서는 안된다.
10.0 표면 처리
10.1 산 용액이나 화학적 취급에 의한 표면처리는 허용되지 않는다.
10.2 별다른 언급이 없는 한, 표면은 SSPC-SP10에 따라 BLAST 처리하며, 건조 BLASTING 연마기를 사용한다. ANCHOR형의 윤곽의 높이는 코팅 시스템의 제작자에 의해 추천되어져야 하며, 윤곽의 높이에 조절 된 ELCOMETER 거친 게이지나 KEANE-TATOR 윤곽 COMPARATER으로 추정되어 진다.
10.3 BLAST CLEANING에 의해 나타나거나 그전에 보이는 SLIVER(갈라짐), SCAB(반점), DELAMINATION(얇은 조각으로 갈라짐), 용접부의 날카로운 가장자리, 용접 SPATTER(튐), 같은 제작 결합과 STEEL은 도장 전에 보수되어야 한다.
10.4 표면 처리 작업은 다음의 조건하에서 수행해야 한다. | | a) 상대 습도가 80%를 초과해서는 안된다. | | | b) STEEL 표면에 습기가 없어야 한다. STEEL의 표면온도는 이슬점보다 최소란 5℉ 이상이어야 한다. | | | c) 도장 표면의 도장 및 양생이 진행되는 곳은 BLASTING을 수행해서는 안 된다. | | | d) 연마기는 습기나 기름이 없어야 한다.
기름과 물 분리기는 공기중의 기름 및 수분을 제거하기 위한 압력 공기 라인에 사용되어야 한다. 분리기는 BLAST 기기에 가능한 가까운 곳에 놓아둔다. | | | e)BLASTING 기기는 동작 상태가 양호해야 한다. |
10.5 도장하기 위한 BLAST CLEANING 시간은 4시간을 넘어서는 안된다.
10.6 BLASTING 한 후, 도장하기 직전에 BLASTING 가루는 고압 산소로 불어내고 진공 청소기로 제 거해야한다. | | 11.0 도장 도포
11.1 도정 자재의 혼합 및 도포는 도장 생산자의 지침서에 따라야 한다.
11.2 볼트 구멍, PLATE 조각을 포함한 표면 밀착부는(마찰접합부 제외) DRY FILM 두께가 최소 2.0 mils ∼ 최대 3.0 mils 사이로 도장되어야 한다. 현장 용접될 STEEL은 도장 전에 가장자리에서 1" 가려져야 한다.
11.3 도포는 다음의 조건하에서 수행되어야 한다. | | | a) 상대습도가 80%를 초과해서는 안된다. | | | b) STEEL의 표면온도는 50℉에서 100℉ 사이어야 한다. | | | c) STEEL 표면에는 습기가 없어야 한다. | | | d) METAL 온도는 이슬점보다 최소한 5℉ 이상이어야 한다. | | | e) STEEL 표면은 깨끗하고 오염되지 않아야 한다. | | | f) 조명은 도장 재의 적합한 도포를 위해 적당해야 한다. | | | g) SPRAY 기기는 상태가 양호해야 한다. | | | h) 습기와 기름을 제거하기 위해 공급 라인에 TRAP이 사용되어야 한다. |
11.4 기면의 RUSTING, MUDCRACKING, PEELING, BLISTING, 또는 접착력 손실에 의해 실패가 야 기되는 RUNS, SAGS, DRIPS OR OVERSPRAY는 허용되지 않는다. 결손 부분은 재 BLAST 및 재 도장되어야 한다.
11.5 승인된 설치 표시 자재와 함께 도장의 도포후, 승인된 SHOP DWG에 나다나 있는 각각의 MEMBER에 있어야 한다.
| 7.0 문 서 화 | | 7.1 완결된 검사 보고서는 품질보증 기록관리 절차서(QAP-010)에 따라 유지, 관리한다. | | 7.2 유첨물은 다음과 같이 문서번호를 부여하여 관리한다. | | □ - □□□- □□ - □□ - □□□□
가) 나) 다) 라) 마)
가) 호 기 명
0 : 5, 6호기 공용(Common)
5 : 5호기 전용
6 : 6호기 전용
나) PBS(Project Procedures Manual: PP-3.05, Exhibit 2 참조)
예) Primary Auxiliary Building
321 EL. 58'-0"(LEVEL1)
322 EL. 77'-0"(LEVEL2)
323 EL. 58'-0"(LEVEL3)
ː
다) TI : 가설 목재문 설치 작업 계획서
TD : 가설 목재문 설치 작업 검사 보고서
HI : 중공 금속문 철물 설치 작업 검사 보고서
HD : 중공 금속문 설치 작업 검사 보고서
HC : 중공 금속문 도장 작업 검사 보고서
WD : 목재문 설치 작업 검사보고서
라) 작성 년도
99(1999), 00(2000), ………
마) 일련 번호
D001, H001, S001, ………(D: 동아, H:한중, S:삼성) | | 8.0 유 첨 물 | | | A : 가설 목재문 설치 작업 계획서 유 첨 물
B : 가설 목재문 설치 작업 검사 보고서 유 첨 물
C : 중공 금속문 철물 설치 작업 검사 보고서 유 첨 물
D : 중공 금속문 설치 작업 검사 보고서 유 첨 물
E : 중공 금속문 도장 작업 검사 보고서 유 첨 물
F : 목재문 설치 작업 검사보고서
목록
4.1 범위
4.2 참조도면
4.3 품질 규준
4.4 제출물
4.5 SERVICE 요건
4.6 설계요건
4.7 제작
4.8 현장설치
4.9 운송, 취급 및 저장
4.10 검사 및 시험 유첨물
1. 도면 목록 부록
4A-1 GENERAL WELDING REQUIREMENTS
4D-1 GENERAL REQUIREMENT FOR SURVEILLANCE AND DOCUMENTATION
4Q-2 QUALITY ASSURANCE PROGRAM REQUIREMENT FOR QA CATEGORY II ITEMS
4C-1 REQUIREMENTS FOR COATING SERVICE LEVEL I EQUIPMENT AND COMPONENTS
4S-3 SEIMIC QUALIFICATION REQUIREMENT FOR SEISMIC CATEGORY II ITEMS
4.1 적용 범위
4.1.1 일반 사항 이 시방서는 여기에 언급된 설계, 제작 및 시험, 운반 그리고 공장 제작된 납 차폐 조합물(LEAD PANEL)을 다룬다. 이 시방서에 언급된 모든 부속물로 완비된 설계 및 시공의 모든 상세가 이 시 방서에 언급되지는 않는다. 그렇지만 모든 기기 및 부속물은 엔지니어링, 설계, 기술의 고 표준과 관계되는 모두를 수행해야 하며, 원자력 산업에서 일반적으로 쓰이고 있는 표준 및 실행에 일치해 야 한다.
4.1.2 포함 항목 판매자는 이 시방서 및 도면에 따라 각각의 LEAD PANEL 내의 다음을 공급해야 한다.
4.1.2.1 납 차폐 조립물
(1) 이 시방서에서 적용되는 다음의 부속물로 이루어진 (4) 납 차폐 조립물
- Valve gallery shielding 1 set
- Filter cubicle shielding 1 set
- Degasifier shielding 1 set
- Purification return pump shielding 1 set
(2) 부속물과 함께 납 차폐 조립물 현장 설치
(3) 현장 도장
(4) 현장까지 및 설치 현장에서의 운반
(5) 작업장에서의 출하 및 저장
(6) 현장 위임
(7) 현장 설치를 위한 자재, 도두, 기기
(8) 2년간의 유지를 위한 여유분
4.2 참조 도면 이 시장서의 일부분으로 첨부된 도면은 효과적인 제작, 설치 및 조작을 위해 판매자네 의해 개발되고 상세하게 되어야 한다. 이러한 도면의 변경은 제작 전에 발주자의 승인을 득 해야 한다. 모면 목록은 첨부 1을 참조한다.
4.3 품질 규격
4.3.1 일반 사항 판매자는 시방서, 적용 코드 및 규격, 그 외 계약 서류의 요건에 맞추기 위해
모든 품목 및 용역 의 품질을 관리해야 한다.
4.3.2 참조 코드 및 규격
4.3.2.1 적용되는 코드 및 규격의 효력 일은 1985년 12월 31일 이전에 발행된 최근의 코드와
규격으로 한다.
4.3.2.2 다양한 코드 및 규격사이에서 불일치가 발생할 경우 발주자의 결정에 의해 더
엄격한 것으로 적용된다.
4.3.2.3 모든 작업은 다음의 코드, 규격 및 규정이나 이와 동등한 것(KS 와 JIS)에 따라
수행되어야 한다.
| | (1) ANSI | - AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE
·B31.1- CODE FOR POWER PIPING | | | (2) ASME | - AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS
·SECTION VIII- PRESSURE VESSEL
·SECTION V- NONDESTRUCTIVE EXAMINATION
·SECTION IV- WELDING AND BRAZING
·SECTION IX- WELDING AND BRAZING | | | (3) ASTM | - AMERICAN SOCIETY OF TESTING AND MATERIALS
·B29- STANDARD SPECIFICATION FOR LEAD PIG
·A36- STRUCTURAL STEEL
·A242- HIGH-STRENGTH LOW ALLOY STRUCTURAL STEEL
·A240- CHROMIUM-NICKLE HEAT RESISTING STEEL PLATE, SHEET AND STRIP FOR PRESSURE VESSEL
·A325- HIGH STRENGTH BOLTS FOR STRUCTURAL STEEL JOINTS, INCLUDING SUITABLE NUTS AND PLAIN HARDENED WASHER | | | (4) AISC | - AMERICAN INSTITUTE OF STEEL CONSTRUCTION
·SPECIFICATION FOR THE DESIGN, FABRICATION AND ERECTION OF STRUCTURAL STEEL FOR BUILDINGS | | | (5) AWS | - AMERICAN WELDING SOCIETY
·A2.4- SYMBOLS FOR WELDING AN NONDESTRUCTIVE TESTING
·D1.1- STRUCTURAL WELDING CODE
·A5.1- MILD STEEL COVERED ARC-WELDING ELECTRODES
·A5.4- CORROSION-RESISTING CHROMIUM AND CHROMIUM-NICKEL STEEL WELDING ELECTRODE
·A5.5- LOW-ALLOY STEEL COVERED ARC-WELDING ELECTRODES
·A5.9- CORROSION-RESISTING CHROMIUM AND CHROMIUM-NICKEL BARE AND COMPOSITE METER CORED AND STANDARD ARE WELDING ELECTRODE AND WELDING ROD
·A5.22- FLUX CORED CORROSION-RESISTING CHROMIUM AND CHROMIUM-NICKEL STEEL ELECTRODES | | | (6) SSPC | - STEEL STRUCTURES PAINTING COUNCIL
·SSPC-SP10- NEAR WHITE BLAST CLEANING
·SSPC-SP3- POWER TOOL CLEANING | | | (7) FEDERAL SPECIFICATION | ·QQ-C-40- CAULKING, LEAD WOOL AND LEAD PIG |
4.3.3 품질 보증 요건
판매자는 품목 및 용역의 품질을 다음의 요건에 일치하게끔 관리해야 한다.
이 시방서에 언급된 모든 작업은 Appendix 4Q-2에 언급된 QA category Ⅱ에 의해 분류된다.
4.3.4 품질 검증 요건
판매자는 부록 4D-1의 요건에 따라 운송과 함께 제공되어 질 서류 및 code 승낙 검증 서류를 제 출해야 한다. 품목에 대한 C of C를 부록 4D-1에 따라 제출해야 하며 판매자는 자재와
기기가 이 시방서의 요건에 맞게 공급됨을 검증해야 한다.
4.3.5 품질 감독
4.3.5.1 모든 설계, 구매, 제조, 공정, 조립, 시험 및 검사는 발주자나 발주자의 권한을 부여받은 대리인 에게 검토 받은 판매자의 하청업자 및 판매자에 의해 수행되어야 한다. 이 검토가 판매자에게 계약상 책임을 면제하는 것은 아니다.
4.3.5.2 감독과 문서는 APPENDIX 4D-1에 따른다.
4.4 제출서류
도면 및 데이터 요건은 이 시방서의 상세 요건에 의해 논거 되는 APPENDIX 4D-1에 요약된다.
4.4.1 Engineering 서류
판매자는 APPENDIX 4D-1의 "도면 및 데이터 요건"에 나타나 있는 모든 데이터의 복사 본을
발 주자에게 제출해야 한다.
4.4.1.1 Shop Drawing
판매자는 이 시방서에 따라 제공된 납 차폐 조합물을 위한 도면을 제출해야 한다. 도면에는 다 음이 포함된다.
(1) 모든 소 조립 부품 및 구성물을 나타내는 납 차폐 조합물 도면
(2) 각각의 소 조립 부품 및 조립품에 대한 치수 화된 개요도
(3) 제작 및 설치가 상세히 명시된 Shop DWG.
(4) 실질적인 현장 설치를 반영한 최신도면 조립도면, 부 조립도면 및 상세 도면은 도면 번호 및 개정 번호가 있는 상태로 제공되어야 한다. 품목 번호, 수량, 생산자 명, 비파괴 시험, 표면 마감, 자재, 허용 오차, 치수, 구성 등 이 나타나 있어야 한다.
4.4.1.2 Spare Part List
완전한 Spare Part List는 기기 공급을 위래 제출되어야 하고, 유지가 권고되는 어떠한 Spare Part의 검증이나 판매자의 지시를 포함해야 한다. 각 추천되는 Spare Part의 현 시세 및 전문 명으로 시공현장에서 제일 가까운 주소가 그 list에 포함되어야 한다. 이러한 list는 설치의 한 부품으로 포함된다.
4.4.1.3 설치 및 유지 Manual
설치 및 유지 매뉴얼은 제출되어져야 하며, 완벽한 패키지로 제출되어서 모든 정보가 발주자에 게 검사 및 승인이 쉬워야 한다. 매뉴얼은 색인되고, 쉽게 확인할 수 있는 양식으로서 다음을 포함해야 한다.
(1) 완전한 부품 리스트
(2) 기기 기술 문헌
(3) Shop Drawing의 복사본
(4) 기기의 주기적이고 적합한 유지, 보수를 위한 타당한 정보
4.4.1.4 용접 절차
판매자는 공장 제작 및 현장 설치를 하기 위한 다음의 절차서를 제공해야 한다.
(1) 모든 용접 결과, 용접사 자격 시험, 비파괴 시험 기록서가 포함된 용접 절차서를 제공해야 한다. 발주자의 검사자는 용접사 개인별 자격부여 기록서를 재검토해야 한다. 용접 절차 서는 Shop 상세 도면에 나타난 모든 용접 상세도에 맞추어야 한다.
(2) 보수를 위한 예열 및 국부 후 용접 열처리 방법이 포함된 용접 보수 절차서를 제공해야
한다.
(3) 판매자는 후 용접 열처리 절차서를 제공해야 한다.
(4) 판매자는 용접봉이 포함 된 자재 검사 절차서를 제공해야 한다.
4.4.1.5 판매자는 다음의 검사 및 시험 절차서를 제공해야 한다.
(1) 비파괴 시험 절차서
(2) 공장 및 현장을 위한 치수 검사 절차서
(3) 용접 육안 검사서
4.4.1.6 판매자는 시공방법, 시공장비, 납 차폐 조립물을 위한 일시적인 버팀대 방법이
포함된 설치 절 차서를 제공해야 한다.
4.4.2 품질 검증 보고서 및 기록서
4.4.2.1 판매자는 부록 4D-1에 첨부된 QVDL에 따른 품질 검증 서류의 필요한 수의 복사 본을 제출해 야 한다.
4.4.2.2 검사 기록지, 시험 보고서 그 외 서류들은 다음을 검증하기 위해 제출해야한다.
(1) Delta ferrite 목록이 포함된 용접, 용접 보수, 용접봉 관리 기록서
(2) 용접봉 검증 자재 시험 보고서
(3) 모든 용접이 육안 검사를 포함하는 치수 검사 기록서
(4) 액체 관입 시험 보고서
(5) 방사선 검사 보고서
4.5 Service 요건
4.5.1 일반 사항
4.5.1.1 생물학상의 납 차폐 조립물은 MLP시스템의 다음 요소들이 포함된 FTL RM2라 불리는 "HANARO react-12"의 내부에 설치된다.
(1) MLP Filters
(2) MLP Degasifier
(3) Purification return pump
(4) Valve gallery
4.5.1.2 FT: RM2 방사원은 밀폐된 방이나 Labyrinth(미궁, 미로) 입구에 두어야 한다. 일반 지역 외부 FTL RM2 자료 방은 주기적으로 접근 가능 지역이다. FTL 설계 기준에 따르면, FTL RM2는 50merm/hr 이하의 순환 조사 비율로서 8000 area 지역 으로 지명되어 있다.
4.5.1.3 모든 기기 및 부속물은 조작 상태 하에서 설치 후 20년 이상의 Service Life 요건에 적합하게 설계되어야 한다.
4.5.2 Service 규정
4.5.2.1 납차폐조립물은 HANARO Reactor의 레벨 72.3에 위치한 FTL RM2에 설치되어야 한다.
4.5.2.2 FTL RM2는 Corridor에서 8000 zone이고, Cubicle에서 9000 zone이다.
4.5.2.3 ( 전문가 번역 要 )
| | North of RM2, is the Rx Hall, a 8000 zone, through 120cm wall East of RM2, through 120cm wall, to work shop and maintenance room, is a zone 8000 South of RM2, through the 120cm wall is the secondary piping area, a zone 8000 West of RM2, is a double door (not intended for shielding) and a 120cm wall, the door opens up to the beam shield plug storage room, also an 8000 zone Above RM2, through the 120cm ceiling are room 1, the pipe gallery and the reflector room, each is a zone 9000 Below-foundation |
4.5.3 설치를 위한 건물 조건
4.5.3.1 FTL Plant는 KOREA. 대전. 유성구. 덕진동 150. 한국 원자력 연구소에 위치해 있다.
4.5.3.2 기기 및 자재는 트럭 접근 지역을 통해서 설치 지역으로 옮길 수 있다.
4.5.3.3 HANARO Reactor 내부의 30/5 톤 크레인과 트럭 Access Area는 FTL RM2(Floor level 72.3) 근처에서 기기 이동용으로 사용된다.
4.5.3.4 HANARO Reactor 내부의 5톤 Hoist는 내부 이동용으로 사용된다.
4.5.3.5 판매자는 현장 및 건물 상태 조사에 책임이 있으며, 제작 전에 Shop 도면 및 서류에 현 상태를 반영해야 한다.
4.5.3.6 패널, 파이프 사이의 관통 부위나 접합 부위의 모든 틈은 허용 누출 조사량 비율과 같은 안전 요건을 입증하기 위해 추가로 차폐되어야 한다.
4.6 설계 요건
납 차폐 조합물은 참조 도면, 시방서, 규준, 코드에 따라야 한다.
4.6.1 납 차폐 조합물
각각의 납 차폐 조합물은 다음의 참조 도면에 언급된 품목들을 포함해야 한다.
(1) 패널 구조물 및 자재 차폐용 steel에 넣어 있는 3%-안티몬 납으로 구성된 납 패널은 AISC에 따라 설계되어야 한다.
(2) 패널의 형태는 방사선 흐름을 막는 형태로 설계되어야 한다.
(3) 패널은 단계적 연결이나 겹침을 통해서 함께 연결되어야 하고, 지지 구조물에 볼트로 조이거 나 점 용접되어야 한다.
(4) 패널의 평판도나 네모짐은 3mm이내이어야 한다.
(5) 패널 구조물은 납을 붓거나 취급하는 동안에 비틀리지 않을 정도로 강하게 설계되어야
한다.
(6) 조립이나 해체를 위한 취급 도구는 각 패널에 준비되어야 한다.
4.6.2 자재 요건
4.6.2.1 일반 사항
(1) 자재는 적용 설계 코드 및 규준의 요건을 만족해야 하며, 허용 자재는 이 장에 나열되어
있다.
(2) 판매자는 제작에 사용될 자재의 목록을 발주자에게 검토 받기 위해 제작 전에
제출하여야 한다.
(3) 자재는 적용 코드 시방서 번호에 의해 동일 품임을 증명해야 한다.
(4) 화학적, 기계적 성질 및 비파괴 시험 보고서를 포함하한 검증된 자재 시험 보고서의
복사 본을 발주자에게 제공해야 한다.
(5) 판매자는 정기 Box 자재의 구매 시방서를 구매 전에 발주자에게 제공해야 한다.
4.6.2.2 Leael for cast(주조용 납)
주조용 납은 ASTM B29의 요건에 따라 3% 안티몬 화학 등급이어야 하고 최소한 11.9 g/㎤의 밀도와 최소 9.5 브리넬 경도를 가져야 한다.
4.6.2.3 지지 구조물(필요시)과 패널 구조물
지지 구조물과 패널 구조물은 ASTM A36 또는 51S 및 KS SS400에 따른다.
4.6.2.4 코킹 자재 코킹 자재는 Federal Specification QQ-C-40의 요건에 따라야 한다.
4.6.2.5 Gasket 및 O-ring(필요시)
밀폐자재는 발주자에게 승인된 방사 저항용이어야 한다.
4.6.2.6 볼트(필요시)
볼트는 ASTM A193의 요건에 따라야 한다. Cell(방)의 뜨거운 면에 있는 노출된 볼트의 자재는 Nitronic 60이어야 한다.
4.6.3 이름표 요건
Stainless Steel 이름표는 차폐 구조물의 뒷벽에 설치해야 한다. 이름표에는 설계 용량, 차폐
자재, 두께 등이 포함되어야 한다.
4.6.3.1 기능상의 기기를 위한 오염 방지 이름표는 쉽게 접근할 수 있는 곳에 붙어 있어야 하며 정보들 이 날인되어 있어야 한다.
(1) 생산명
(2) 생산자명
(3) 생산자 일련번호
(4) 생산일(날짜)
(5) 차폐 용량
(6) 구매 주문 번호
(7) 적용 코드
(8) 설립연도
4.6.4 지진 요건
4.6.4.1 납 차폐물은 Category Ⅱ 지진 요건에 맞게 설계되어야 한다. 판매자는 (구조)계산서를 발주자 에게 승인 받기 위해 제출해야 한다.
4.6.5 차폐 요건
4.6.5.1 Source 데이터
(1) Gamma ray source strength of filter (Mev/cc-sec)
Energy | 0.4Mev | 0.8Mev | 1.3Mev | 1.7Mev | 2.2Mev | 2.5Mev | 3.5Mev | Demin | 5.110e04 | 8.420e04 | 8.380e06 | 5.770e04 | 0.000e00 | 0.000e00 | 9.630e03 |
|
(2) Gamma ray source strength of a degasifer - liquid (Mev/sec)
Energy | 0.4Mev | 0.8Mev | 1.3Mev | 1.7Mev | 2.2Mev | 2.5Mev | 3.5Mev | Demin | 2.480e05 | 9.470e04 | 7.580e04 | 9.540e04 | 3.960e04 | 8.520e04 | 4.310e04 |
|
(3) Gamma ray source strength of a degasifer - vapor (Mev/sec)
Energy | 0.4Mev | 0.8Mev | 1.3Mev | 1.7Mev | 2.2Mev | 2.5Mev | 3.5Mev | Demin | 4.020e06 | 9.590e05 | 4.320e04 | 2.700e05 | 8.150e05 | 1.280e06 | 3.290e03 |
|
(4) Degasifer volume-106.6 gallons(50/50 - liquid/gaseous) Filter Dimension- 6in (in diameter), 20in (high)
4.6.5.2 차폐 계산 기술 시방서 4.6.4.1 Source 데이터의 조건하에서 기술 시방서
4.5.1.2에 기술된 외부 방사선의 한계 값을 지키기 위해 납 차폐물의 두께는 계산 및
측정되어야 한다.
4.6.5.3 구조적 적용 가정
- 필터 차폐물
마이크로 차폐 모델
필터 체적 → 9.27×10³㎤(R=3"=7.62㎝, H=50.8㎝)
좌우 균형을 고려한 자료 분류, R=0, 7.62 Z=0, 25.4 Φ=0, 3.1416
가정 Vessel 벽두께 1/8"=0.32㎝ OR=18.10㎝
필터와 차폐 벽 사이의 가정된 차이 38.1㎝
- Degasifier 차폐물
마이크로 차폐 모델
Degasifier 체적 2.02×105㎤(R=0.805'=24.54㎝, H=106.77㎝)
가정되는 벽두께 1/8"=0.32㎝
좌우 균형을 고려한 자료 분류, R=0, 24.54 Z=0, 53.385 Φ=0, 3.1416
탱크와 차폐 벽 사이의 가정된 차이 69.2㎝
- MLP lines 차폐물
마이크로 차폐 모델
모형 화된 MLP line은 0.25"벽두께와 내경 0.75" pipe이다.
4.7 제작
4.7.1 일반 사항
(1) 모든 기기, 구성물, 부속물을 건설 설계 모듈을 사용해야 한다.
(2) 같은 부품 번호를 갖는 기기 및 부속물은 설치 및 수행에 있어서 상호 교환이 가능해야
한다.
(3) Structure Steel의 제작은 AISC에 따른다.
(4) 작업의 종료나 가조립에는 과도한 힘을 사용해서는 안된다.
4.7.2 Lead for Panel(패널용 납)
(1) 각각의 Panel은 멈춤 없이 단일 납 주입 조작으로 연속적으로 채워야 한다.
(2) 납 Slab는 표면의 60% 이상이 Steel 용기에 유치되어야 한다.
(3) 주입은 시간당 납이 100mm 두께로 해야 하며, 상부는 용해된 상태로 바닥부터 차례로
식어 야 한다.
(4) Steel 용기는 주입 전에 청결 및 예열되어야 하며, 수축의 조절과 구멍을 내기 위한 가스
발 산을 위해 정렬되어야 한다.
(5) 판매자는 다음을 포함한 상세 납 주입 절차서를 주입 전에 발주자에게 제출하여 승인
받아 야 한다.
- 납 등급 및 순도
- 등급이나 주석합성
(6) 납 패널과 지지 구조물의 제작은 AISC에 따른다.
- 가열, 주입, 냉각 설비의 묘사(스케치 포함)
- 조작의 연속
- 선 청결이나 선 주석 도포 절차서(사용시)
- 주입 속도 및 방법
- 예열 및 조절 냉각 방법
- 온도 조절 요건 및 측정
- 주입 및 구멍 연결부 상세도
4.7.3 용접
(1) 모든 Carbon Steel 용접은 AWS D1.1 구조적 용접 코드 및 부록 4A-1에 따라수행해야 한다.
(2) 판매자는 용접 절차서를 제작 전에 발주자에게 승인 받아야 한다.
(3) 결점의 보수가 요구되는 용접은 보수 절차서가 발주자에게 승인 받은 후에 실시해야 하며, 용접 보수 보고서는 발주자에게 제출해야 한다.
(4) 판매자는 관련 용접 절차서와 용접 기사의 용접사에 의한 연결부의 동일 검증을 위해 용접 기록서를 제출 및 보유해야 한다.
4.7.4 마감
판매자는 표면처리에 대한 책임이 있으며, 시방서 및 도면에 도장 및 보호 코팅을 적용 및
공급해 야 한다. 모든 Steel(Stainless Steel 제외), Cast iron, 아연 도금철, Cast steel 기기 및
관련 부속 물은 보호 도장이나 코팅이 되어야 한다.
4.7.4.1 Carbon Steel
(1) 청결(청소)
- 모든 steel 표면은 SSPC-SP10 "Near White Blast Cleaning"에 따라 청소되어야 한다.
- Power tool 청소는 Touch-up 및 표면 처리와 마찬가지로 추가적인 도장 처리에 사용한다.
이러한 방법의 사용은 최소한 Blast Cleaning이 실용적이지 않은 곳에서 사용한다.
(2) Painting(도장)
- 모든 노출 Carbon steel 표면(차폐 조립물의 차폐 내부면 부분이 표면이 아닌 곳)은 도장 제작 지침서에 따라 공장 초벌칠이 되어야 한다. Top 도장(마지막 도장)은 현장 설치 후 실시한다. 부록 4C-1 참조.
- 도장은 폴리 아미드 양생 에폭시 프라이머 2회 도장과 폴리 아미드 양생 에폭시 Top coat 1회 도장으로 수행한다.
- Top coat의 색깔은 나중에 결정될 것이다.
4.7.5 자재 동일 검증
공장 제작되는 모든 부품들은 동일 검증을 할 수 있는 부품 표시가 되어 있어야 하고,
이러한 부품 표시들은 판매자가 제공한 도면 위에 확실하게 표시되어야 한다.
부품 표시(Piece Mark)는 방수 도장이나 금속 꼬리표로 만들어져야 하며, 차폐물 시공 후
노출되지 않는 Plate면에 표시되어야 한다.
4.7.6 자재 승인
부적합하게 묘사되거나 잘못 제작된 자재로 인해 특별한 작업이 설치를 위해 현장에서 필요하게 될 경우 이는 공장 실수의 정정에 대한 전체 도장과 잘못 제작된 자재의 대체에 책임이 있는 판매 자의 책임이다.
4.7.7 허용 오차
도면에 별 다른 언급이 없다면, Structure steel 부재는 AISC, section 1.23.8에 기술된 허용
오차 를 초과하지 못한다.
4.7.8 청소 및 보호
방법과 자재는 판매자의 규준에 따르며, 발주자에 의해 선 검사를 받아야 한다.
4.8 현장 설치
4.8.1 콘크리트 작업
(1) (필요시)기기 고정을 위한 Anchor가 공급되어야 한다. 판매자는 판매자 Shop 도면에 따라서 고정된 구조물을 설치하기 위한 콘크리트 기초 작업을 수행해야 하며, 필요한 자재를 공급해야 한다.
4.8.2 설치
(1) 판매자는 현장에서의 이동 방법과 적소에 그것들을 잡기 위한 가설 버팀대 구성물을 포함한 설치 절차서를 제출해야 한다. 판매자에 의해 이용되는 모든 시공 방법 및 장비는 그 현장에서 다른 작업의 안전이나 행위에 영향을 줄 수 있다고 고려되는 한, 승인을 받아야 한다. 현장 취급과 정기적 상자 설치에 있어 서 뜨거운 면의 긁힘과 가장자리의 손상을 피하기 위한 특별한 주의가 요구된다.
(2) 현장 용접은 이 시방서와 설계 도면의 용접 요건에 따라야 한다.
(3) 손상에 따른 손실이나 남용아 발생한 자재는 이 시방서와 설계 도면에 따라 대체되어야
하며, 그 비용은 판매자의 부담으로 한다.
4.8.3 허용 오차
평면에 있어서의 선, 수평, 수직의 변화는 최대 3mm이내 이어야 한다.
4.9 운송, 취급 및 저장
4.9.1 검증 및 포장
4.9.1.1 검증
모든 상자, 크레이트, 선적물은 꼬리표 번호, 검증 서류 및 계약서 번호로 검증되어야 한다.
4.9.1.2 포장
차폐 조립물의 모든 기기 및 부품은 ANSI n5.2.2에 따라 운송동안 손실, 손상 또는 오염을 방 지할 수 있도록 보호 및 포장되어야 한다. 판매자는 운송 동안의 손상을 방지하기 위해 보호해야 하며, 운송 콘테이너 위에 적재, 운반, 짐 풀기, 저장 그 외 취급에 관한 지침서를 눈에 잘 띄게 표시해야 한다. Gasket 표면 부위는 포장 내부에 바르는 실리카 젤 같은 불질로 적절히 보호해야 한다.
4.9.2 판매자 지침서
판매자는 취급, 검사, 재 포장, 구성물 및 부속물의 저장에 관한 절차서를 작업 전에 현장에서 발주 자에게 제공해야 한다. 포장물은 어떠한 상대 습도든 간에 야외나 실내에 일시적으로 저장할 수 있다.
4.9.3 인수 검사 판매자는 운송 동안에 가능한 손상에 대한 검사와 내용물의 검증에 대한
책임이 있다.
4.9.4 취급 및 저장 판매자는 ANSI n445.2.2, Level C에 따른 구성물의 안전한 취급 및 저장에 대한 책임이 있다.
4.10 검사 및 시험
4.10.1 일반 사항
(1) 모든 검사 및 시험은 판매자가 작성한 검사 계획서와 이 시방서에 따라 공장과 현장에서
수 행한다.
(2) 시험 및 검사 절차서는 발주자에게 선 승인을 받는다.
(3) 수행된 모든 비파괴 시험의 안전한 검증 기록서는 작업이 수행된 곳에서 쉽게 찾아볼 수
있 어야 한다. 검증서는 어떠한 용접의 시작 전에 시방서의 요건에 맞추어야 한다.
(4) 수행된 비파괴 시험은 ASME Boiler 및 Pressure Vessel Code Section Ⅴ와 이 시방서에
따 라 검증되어야 한다.
(5) 판매자는 계약에 의해 자재의 검사를 위한 설비를 현장에 공급해야 한다. 최근에 승인된
도면, 공장 및 현장 도면, 시공 절차서, CMTR, C of C 및 용접사 검증 시험 기록서의 복사본 1부는 판매자의 검사자가 쉽게 볼 수 있어야 한다.
4.10.2 자재 시험
판매자는 자재를 사용하기 전에 발주자에게 C of C,CMTR을 제출해야 한다.
4.10.3 Hold point 공장 검사
발주자의 공인 대리인에 의해 승인 및 입증을 받아야 하고 판매자의 제작된 검사의 연속성 내에 서, 아래에 지시된 것처럼 검사 Hold point는 기술된 조작을 검증 받아야 한다. 판매자는 판매자 의 제작 및 운반 일정표를 지속하기 위해 요구되는 시험 및 검사의 승인 날짜의 최소한 10일 이 전에 발주자에게 통보해야 한다. 만약 발주자가 시험이나 입회를 거절한다면 시험은 보고서로 대 체할 수 있다.
지시된 검사 Hold point는 아래와 같다.
(1) 납 주입전 납 Case의 치수 측정
(2) 납 주입
(3) 치수 측정
판매자는 필요하다고 생각되는 최근 날짜에 다른 검사 Hold point를 지시할 권리를 갖는다.
4.10.4 공장 시험
판매자는 이 시방서에 따라서 공급될 모든 기기에 대한 공장시험을 수행해야 한다. 다음의
항목들은 최소한의 요건으로서 공장 시험에 포함되어야 한다. 판매자는 시험을 수행하기
위해 필요한 모든 시험 설비 및 도구를 제공해야 한다. 모든 시험은 발주자에 의해 승인된
시험 및 검사 절차서에 의해 시행되어야 하고, 그 결과는 시험 결과 보고서에 기록해야 한다.
4.10.4.1 납 패널
패널의 평면도 및 직각도는 3mm이하이어야 한다.
4.10.4.2 납 주입
(1) 허용 가능한 가장 큰 단일 동간은 지름이 9mm를 넘지 못한다. 품목당 전체 공간은 측정 된 납 크기의 3%이하이어야 한다.
(2) 납 주입도중 단절이나 크랙이 나타난다면 Reject 된다.
4.10.4.3 용접 검사 및 시험
(1) 용접 부위는 LP(액체 침투 시험)과 다른 방법으로 검사해야 한다.
(2) 절차, 방법 및 허용 기준은 Stainless steel인 경우에는 ASME, APPENDIX Ⅷ, Section Ⅷ에 따르며, Carbon steel인 경우에는 AWS D1.1, Section 6에 따른다.
(3) 모든 비파괴 시험(NDE)은 ASME code에 따라 자격이 부여된 사람이 실시해야 된다.
(4) 모든 NDE 절차서와 NDE 요원의 개별 자격 부여서는 사용 전에 발주자에게 승인을 얻기
위해 제출해야 한다.
4.10.4.4 현장 방사선 검사
(1) 납 차폐 조립물의 현장 설치 완료 후, 판매자는 방사선 검사를 실시한다.
(2) 판매자는 방사선 검사 절차서를 발주자에게 제출 및 승인 받아야 한다.
(3) 검사용 측정 장치와 자료는 판매자에 의해 적절한 보수가 수행되어야 하며, 판매자는 보 수 절차서를 발주자에게 승인용으로 제출해야 한다.
4.10.5 불완전한 작업
4.10.5.1 액체 침투 시험 결과가 허용치 이하인 경우 완벽한 재 용접이 요구된다. 액체 침투
시험이 수 행된다면 필요한 범위나 최소 5mm의 각 면은 재시험되어야 한다.
4.10.5.2 모든 시험 보수 및 재시험의 완전한 기록은 판매자에 의해 보존되어야 하며,
작업 종료 시점 에 발주자에게 제출하여야 한다.
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